Матирование (пескоструная гравировка) - нанесение изображения на любую стеклянную или металлическую поверхность, посредством воздействия алмазного порошка. Матирование отличается от остальных способов особой устойчивостью к истиранию - изображение "вечное", его невозможно смыть или соскоблить. Матовая поверхность, получаемая после процесса матирования имеет мелкозернистую, "шелковую" поверхность, на которой не остается жирных отпечатков пальцев. Этот метод персонализации позволяет наносить изображение по всей поверхности изделия. Для данного вида персонализации имеются ряд ограничений по размерам шрифтов и логотипов, толщины линий т.п.

Механическая гравировка применяется для изготовления бэджей, значков, плакеток, лэйбл. Гравировка производиться на специализированном двухслойном пластике. Фреза срезает верхний окрашенный слой пластика, открывая пластик находящийся в основной структуре, что придает контраст рисунка с основной плоскостью. Механическая гравировка придаёт изделию солидный вид при идеальной стойкости рисунка. Благодаря металлизированной поверхности пластика, можно достичь псевдометаллический эффект изделия. Основным приемуществом данной технологии является малая тиражность изделий (от 1 шт)

При технологии термотрансфер (или термоперенос) рисунок переносится со специальной термобумаги. Краска (сублимационные краски при нагревании переходят из твердого состояния в газообразное, минуя стадию жидкости) с такой бумаги переносится на ткань при помощи термопресса. На его рабочую поверхность кладется изделие, на него - бумага, и все это прижимается нагревательным элементом. Под действием температуры краска проникает в верхние слои изделия и взрывается микропузырьками, прокрашивая волокна и структуру изделия в нужные цвета. Технология имеет ряд важных преимуществ перед другими: краска хорошо ложится на любую поверхность, внешний вид рисунка может выглядеть более оригинально и многообразно (высокоглянцевый, бархатистый) так же при печати на некоторые ткани , термоперенос позволяет увеличить устойчивость рисунка в несколько раз (спецодежда, зонты и т.д.) Сам трансфер может быть изготовлен несколькими технологиями в зависимости от желаемого результата и материала на который необходимо нанести рисунок.

- термотрансфер на светлой ткани мах. Размер 20х30 см метод печати- производится струйная печать на промежуточный материал сублимационными красками,после этого рисунок с помощью термопресса переноситься на изделие, рисунок выглядит ярко , с высоким разрешением печати, применяется для печати на х.б. и смешанных тканях, на футболках, банданах, рубашках, фартуках, сумках,зонтах, спецодежде, спортивной амуниции и др. максимальный размер 20х30 см, не использовать химчистку изделия, не гладить ,стирка при температуре не более 80гр С, возможность печати - полноцветное изображение.

- термотрансфер на тёмной ткани мах. Размер 20х30 см метод печати- производится струйная печать на промежуточный материал сублимационными красками,после этого рисунок с помощью термопресса переноситься на изделие, рисунок выглядит ярко ,с высоким разрешением печати, применяется для печати на х.б. и смешанных тканях, применяется для печати на футболках, банданах, рубашках, фартуках, сумках,зонтах, спецодежде, спортивной амуниции и др. максимальный размер 20х30 см, не использовать химчистку изделия, не гладить ,стирка при температуре не более 80гр С, возможность печати - полноцветное изображение. Визуальное отличие от печати на светлых тканях - присутствие белой основы , используемой как подложка.

- термотрансфер на кепки метод печати- производится струйная печать на промежуточный материал сублимационными красками,после этого рисунок с помощью термопресса переноситься на изделие, рисунок выглядит ярко с глянцевым эффектом применяется для печати на х.б. и смешанных тканях, применяется для печати на футболках, банданах, рубашках, фартуках, сумках,зонтах, спецодежде, спортивной амуниции и др. максимальный размер 8х10 см, не использовать химчистку изделия, не гладить ,стирка при температуре не более 80гр С, возможность печати - полноцветное изображение. Визуальное отличие от печати на светлых кепках - присутствие белой основы , используемой как подложка.

- пластизольевый трансфер (трансфер, изготовленный методом шелкографии) метод печати- через сетку на промежуточную бумагу пластизольевыми красками с соответствующими добавками, с последующей термообработкой , после сушки производиться припресовка на термопрессе на изделие , что создаёт эффект глянца и толщины красящего слоя, применяется для печати на любых тканях, на футболках, кепках, банданах, рубашках, фартуках, нашивках, вымпелах, флажках, сумках, спецодежде и др. максимальный размер 30х40 см, не использовать химчистку изделия, не гладить со стороны рисунка ( с лицевой стороны) в отличие от печати на струйном принтере рисунок имеет хорошую адгезию к изделию .Часто применяется для печати номеров на спортивную форму

- сольвентный трансфер (трансфер, изготовленный методом шелкографии) метод печати- через сетку на промежуточную бумагу специальными сольвентными красками с соответствующими добавками, после сушки производиться припресовка на термопрессе на изделие , что создаёт эффект глянца и толщины красящего слоя, применяется для печати на любых тканях, на футболках, банданах, рубашках, фартуках, нашивках, вымпелах, флажках, сумках, спецодежде, зонтах и др. максимальный размер 30х40 см, не использовать химчистку изделия, не гладить со стороны рисунка ( с лицевой стороны) в отличие от печати на струйном принтере рисунок имеет особо прочную адгезию к изделию и максимально высококроющий эффект. Часто применяется на спецодежду или на изделия, где необходима особо прочная печать или печать белым цветом.

- флокирование на ткани метод печати- через сетку на промежуточную бархатистую ткань (флок) различного цвета специальным составом, при печати в несколько цветов на белую ткань с последующей термообработкой , после сушки производиться припресовка на термопрессе , что создаёт рисунку эффект бархата применяется для печати на любых тканях, на футболках, банданах, рубашках, фартуках, нашивках, вымпелах, и др. максимальный размер 30х40 см, не использовать химчистку изделия, не гладить со стороны рисунка ( с лицевой стороны)

Теснение (блинтовое теснение) Позолотный пресс или пресс горячего тиснения - яркий представитель метода высокой печати. Клише для горячего тиснения делают с помощью фотополимеров или гравирования латунных пластин. При изготовлении клише из фотоплимеров пленку с негативным изображением рисунка накладывают на фотополимер в засветной камере. Затем все это вакуумно прижимают, чтобы не дать сдвинуться форме и пленке во время засветки. И клише практически готово. Далее готовое клише приклеивают основой к прогреваемой площадке, укрепленной на подвижном штоке пресса. Приклеивают на особый скотч, который хорошо проводит тепло. В итоге получается сильнопрогретое клише. При изготовлении латунных клише используется механический гравёр 3D, в специальной программе рисунок обрабатывается для гравировки, затем отправляется на гравёр. На котором фреза выбирает металл ,оставляя рисунок выпуклым.В качестве красителя при теснении используется металлическая фольга. Есть любые необходимые цвета и оттенки фольги- металлизированные и пигментные. Затем на изделие, на котором надо отпечатать, кладется лента с фольгой. А сверху на нее давит сильноразогретое клише. В итоги на изделии остается четкий отпечаток того, что изображено на клише.

Следует учесть, что латунные клише дороже по стоимости изготовления, но если клише из фотополимера в основном используется разово, то латунное можно использовать постоянно.(более 150000 оттисков) Латунные клише более универсальны, с их помощью можно теснить на любые материалы, в том числе по технологии "блинт". когда как фотополимерные только на бумаге и картоне.

Тиснение используется в основном для персонализации сувенирной продукции из кожи, кожзаменителей, пластмассы, бумаги. Это записные изделия (ежедневники, еженедельники, планнинги, телефонные книги, органайзеры, папки), пластиковые и бумажные папки, календари, открытки и т.п.

За счет блестящей фольги, тиснение придает изделию очень нарядный вид. Хотя сейчас пошла тенденция на использование бесцветного тиснения (без фольги) - блинта. В результате получается как бы просто выдавленное изображение, что смотрится очень стильно и ненавязчиво.

В технологии термопереводок (деколь, холодная деколь) применён принцип переводной картинки. Сначала производится печать на бумаге, затем бумага покрывается лаком, потом отмачивается в воде и переносится на керамическую ,стеклянную, металлическую, пластмассовую поверхность. Во время обжига краска впекается в поверхностный слой, образуя твёрдую однородную массу с неограниченным сроком годности.

Деколь отличается от остальных способов особой устойчивостью к истиранию и позволяет наносить изображение по всей поверхности изделия. Для приладки на данном виде персонализации необходимо учитывать технологический брак. Возможно применение данной технологии без обжига, при особосложных изделиях, не требующих особой устойчивости нанесения рисунка (настольные наборы, подарочное оружие кубки и т.д.)

Фарфор, металл - 3 изделий на приладку +допустимый бой до 3% стекло, пластмасса - 3 изделий на приладку + допустимый брак до 5%

Тампонная печать - разновидность глубокой печати. Сначала изготавливается клише. Его делают с помощью фотополимеров. Пленку с негативным изображением накладывают на фотополимер в засветной камере. Затем все это вакуумно прижимают, чтобы не дать сдвинуться форме и пленке во время засветки. И клише практически готово. Форма закрепляется в красочной ванне тампонной машины. На некотором расстоянии устанавливается предмет, предназначенный для запечатки: ручка, зажигалка, брелок, пепельница и т.д. Чтобы он не двигался, изготавливают, обычно из гипса, "подставку" с углублением, повторяющим очертание предмета - фиксатор. Далее, ракельный нож, накатывает на печатную форму краску, а при обратном ходе убирает ее излишки с поверхности формы. В вытравленном изображении краска остается. Сверху опускается тампон - силиконовая резина различных форм. Он принимает на себя краску из углубления в печатной форме, т.е. изображение переходит на тампон. Затем тампон поднимается и движется к декорируемому предмету (в этот же ход ракель снова накатывает краску на "опустевшую" печатную форму) и опускается на него, перенося тем самым изображение на предмет. За счет своей эластичности тампон может работать с поверхностями различных форм. Хороший тампон целиком забирает краску с формы и так же целиком отдает ее декорируемому предмету. После этого тампон поднимается, возвращается в исходное положение (ракель уходит назад, снимая с формы излишки краски) и вновь опускается на форму. "Запечатанный" предмет" убирают с гипсового ложа и кладут чистый. Цикл повторяется.

Метод тампонной печати является основным при декорировании различной сувенирной продукции. Так как, как уже было сказано выше, эластичность тампона позволяет наносить фирменную символику практически на любые поверхности. Единственный недостаток тампонной печати - возможность нанесения на относительно небольшую площадь (максимум 3х5 см). Если же есть необходимость декорирования большей площади, то здесь подойдет технология шелкографии, деколи или матирования (если поверхность стеклянная или металлическая).

Шелкография - это система технологий, которые позволяют наносить краску значительной толщины на множество подложек различной природы, формы (гладкая, твердая или неправильная) и теоретически безграничного размера :

1. Система технологий:
Шелкография - это не одна технология, а совокупность нескольких применяемых технологий: технологии натяжения сита на формные рамы, технологии выбора наиболее подходящей ситовой ткани, эмульгирования печатных форм, использования различных возможностей печати, выбора краски, просушки специальным методом и много другого.

2. Толщина краски:
Толщина слоя краски, наносимой в трафаретной печати, не может быть сравнимой с толщиной слоя краски в других способах печатания. Офсетное клише наносит на мелованную бумагу слой краски от 1 до 2 микрон. В трафаретной печати толщина краски идет от нормальных 10-12 микрон до 500 и более при нескольких прокатах.

3. Многообразие подложек:
Шелкография практически единственный способ печати позволяющий наносить изображение на такие материалы как текстиль, толстые пластики, стекло, зеркала, металлы, дерево, кожу и др.

4. Форма подложки:
Если не считать подложки сферические и вогнутые, запечатываемые с помощью тампона (хотя с помощью различных технологий трансферной печати можно было бы декорировать предметы плоские, цилиндрические, конические, воронкообразные, усеченной формы) шелкография позволяет наносить изображение на любой текстиль, авторучки, стаканы, тарелки, панели приборов, обои, часы, лобовые и задние стекла автомобилей, подносы, зонты, и множество других предметов.

Таким образом, трафаретная печать имеет следующие преимущества в сравнении с другими видами печати:

• возможность печатать на материалах различного типа, формы, размера.
• яркость, долговечность и устойчивость печатных материалов к воздействию внешней среды.
• Низкая стоимость печати, в том числе для малых и средних тиражей.
• особые решения, которые невозможны с помощью других видов печати (спецэффекты на тканях, термоподъем, глиттеры, термотрансферная печать и др.).

При сочетании методов шелкографии и термопереноса можно достичь невероятные виды персонализации с различными визуальными и механическими эффектами.

- прямая печать на х\б и смешанные ткани метод печати- впрямую на ткань, с последующей термообработкой под температурой горячим воздухом 160гр.С, применяется для печати на х.б. тканях, на футболках, банданах, рубашках, фартуках, нашивках без термоподъёмной краски и др. максимальный размер 30х30 см, не использовать химчистку изделия, не гладить со стороны рисунка ( с лицевой стороны) стирка при температуре не более, максимальное количество цветов на светлых тканях не более 4, на тёмных тканях не более 3 (без учета подложечного слоя),

- прямая печать с термоприпрессовкой метод печати- впрямую на ткань, с последующей термообработкой под температурой 180гр и давлением термопрессом, применяется для печати на х.б. тканях, на футболках, банданах, рубашках, фартуках, нашивках без термоподъёмной краски и др. максимальный размер 30х30 см, не использовать химчистку изделия, не гладить со стороны рисунка ( с лицевой стороны) стирка при температуре не более, максимальное количество цветов на светлых тканях не более 4, на тёмных тканях не более 3 (без учета подложечного слоя), печать внешне выглядит глянцевой и эластичной, более стойкая при механическом воздействии на рисунок. Краска выглядит как особо тонкая пластиковая плёнка.

- прямая печать с термоподъёмом краски метод печати- впрямую на ткань, с последующей термообработкой под температурой горячим воздухом 160гр.С, применяется для печати на х.б. и смешанных тканях, на футболках, банданах, рубашках, фартуках, нашивках и др. максимальный размер 30х30 см, не использовать химчистку изделия, не гладить ,стирка при температуре не более, максимальное количество цветов на светлых тканях не более 4, на тёмных тканях не более 3 (без учета подложечного слоя), рисунок выглядит выпуклым, матовым, имеются ограничения по размеру деталий рисунка и шрифтов

- прямая печать с припрессовкой металлизированной фольгой метод печати- впрямую на ткань специальным составом, с последующей термообработкой под температурой горячим воздухом 160гр.С, после сушки производиться припресовка на термопрессе металлизированной фольгой, что создаёт эффект зеркального золота или серебра, применяется для печати на любых тканях, на футболках, банданах, рубашках, фартуках, нашивках, вымпелах, флажках и др. максимальный размер 30х30 см, не использовать химчистку изделия, не гладить со стороны рисунка ( с лицевой стороны) стирка при температуре не более,

- прямая печать на пластмассе, металле, бумаге, стекле, ПВХ, дереве метод печати- впрямую на несущий материал, применяется для печати практически на любых материалах и изделиях, в некоторых случаях есть ограничения по совмещению цветов. Возможно применение только на прямых, ровных поверхностях или материалах. Краски используются на основе растворителей и эпоксидных смол в зависимости от запечатываемого материала.Данный тип печати применяется для изготовления наклеек, костеров (подставок для напитков), значков, персонализации сувениров конвертов, пригласительных билетов, фирменных полиэтиленовых пакетов и др.

- прямая печать на круглых изделиях метод печати- впрямую на несущий материал, применяется для печати практически на изделиях, в некоторых случаях есть ограничения по совмещению цветов. Возможно применение на прямых, ровных поверхностях .Краски используются на основе растворителей и эпоксидных смол. Возможна запечатка круглых, овальных, конических изделий до 340 градусов. В основном применяется для персонализации ручек, кружек, стаканов, фужеров, термосов, бутылок.

- прямая печать терморезиной метод печати- впрямую на ткань, с последующей термообработкой под температурой горячим воздухом 160гр.С, применяется для печати на х.б. и смешанных тканях, применяется для печати на футболках, банданах, рубашках, фартуках, нашивках и др. максимальный размер 30х30 см, не использовать химчистку изделия, не гладить ,стирка при температуре не более, максимальное количество цветов на светлых тканях не более 4, на тёмных тканях не более 3 (без учета подложечного слоя), рисунок выглядит явно выпуклым, матовым, имеются более жёсткие ограничения по размеру деталий рисунка и шрифтов

- прямая печать на искусственных тканях (шёлк, полиэстр,ортон ) метод печати- впрямую на ткань, с последующей термообработкой под температурой горячим воздухом 160гр.С, применяется для печати на х.б. и смешанных тканях, применяется для печати на футболках, банданах, рубашках, фартуках, куртках, сумках, зонтах, спецодежде, спортивной амуниции и др. максимальный размер 30х30 см, не использовать химчистку изделия, не гладить ,стирка при температуре не более 80гр С, максимальное количество цветов на светлых тканях не более 4, на тёмных тканях не более 3 (без учета подложечного слоя), рисунок выглядит ровным, глянцевым, имеются ограничения по размеру деталий рисунка и шрифтов на сумках и тканях с крупной фактурой.